“本次大检修，车间修旧利废打了个漂亮仗，不仅解决了一些‘疑难杂症’，还节约了一笔费用。”5月25日，巴陵石化化肥事业部仪表车间主任在检修总结会上如是讲评。
　　
　　据统计，仪表车间共修复仪表阀门38台、阀门定位器3台，利旧和修复变送器6台，节省维修开支38.8万元。
　　
　　近期，化肥事业部装置实行大修技改，其中仪表车间有检修任务141项。车间要求各班组按照“应修必修，修必修好”的原则抓实修旧利废持改工作，提高检修效率和质量。
　　
　　磨刀不误砍柴工。各班组在检修前跑现场，集中确认存在缺陷的设备，研究分析疑似故障点，并根据判断准备所需备件。
　　
　　合成界区有一个重要的蒸汽放空阀门，运行期间存在内漏隐患。机加班在大修期间解体该阀执行机构时，发现有阀门手轮缺陷、密封环受损、阀内件垫片失效等近10个故障点。“幸好事先报了备件，才有‘米’下‘锅’。”技术员刘猛检修前去现场实地“考察”了这台阀门，班员按详细的检修方案一步步操作，不到半天就将几个问题解决。
　　
　　针对阀芯阀座座合面受损这一难题，机加班班长何湘颖发挥高超的车工手艺，用车床将受损面一点点车平整，并与刘猛和老师傅陈夏林一起轮流对座合面进行研磨，直至达到工艺要求。何湘颖说：“蒸汽放空阀门很贵，仅更换阀芯阀座就要3万多元。能修的我们肯定想办法修复，省点是点啊！”
　　
　　对于车间不能修复的阀门，他们则采用外委加工零部件的方式，省下原厂采购备件的时间和高额费用。
　　
　　合成低温甲醇洗单元的一个阀门运行期间多次出现阀位振荡，引发该单元管线严重震动，威胁装置安全生产。车间组织技术人员在大修前查明阀门故障原因，自主绘制需改进阀内件的测绘图纸，制定修复方案，并与负责加工零部件的外委单位多次交流，指导对方按要求进行改造，阀门回装后，彻底消除了振荡隐患。
　　
　　对于临时出现故障或急需抢修的仪表设备，仪表车间干群协同作战，及时修复了吊车折臂受损的两台仪表阀门、25根仪表电缆、70米仪表桥架以及若干根导压管和装置开车前检查出内漏的阀门。何湘颖在抢修被起吊物砸坏的仪表阀门时，在无备件的情形下，连续加班自制备件，保证了装置按计划开车。
　　
　　目前，所有维修后上线的阀门和仪表设备均运行状况良好。